1. Corrosión electroquímica de conexiones conductoras de cobre y aluminio---Adaptadores para alambres de cobre y aluminio
Cuando los conductores de cobre y aluminio están conectados directamente, la superficie de contacto de los dos metales se forma fácilmente electrolito bajo la acción de la humedad, el dióxido de carbono y otras impurezas en el aire.
Como resultado, se forma la batería galvánica con aluminio como electrodo negativo y cobre como electrodo positivo, lo que causa corrosión galvánica del aluminio y aumenta la resistencia de contacto en la unión de cobre y aluminio.
Además, debido a la diferencia significativa entre el módulo elástico y el coeficiente de expansión térmica del cobre y el aluminio, después de muchos ciclos de frío y calor (encendido y apagado) en funcionamiento, el
Causará una brecha más significativa en el punto de contacto para afectar el contacto y aumentar la resistencia del contacto. El aumento de la resistencia de contacto hará que la temperatura aumente durante la operación.
La corrosión y la oxidación se intensificarán a altas temperaturas, lo que dará lugar a un círculo vicioso, que deteriora aún más la calidad de la conexión y conduce a una temperatura excesivamente alta del punto de contacto e incluso accidentes como fumar y quemarse.
2. Medidas de protección que deben tomarse al conectar conductores de cobre y aluminio
◆El "Código para la construcción y aceptación de la instalación de barras colectoras en ingeniería de instalaciones eléctricas" estipula claramente que cuando la barra colectora y la barra colectora, la barra colectora y el ramal y la barra colectora y el terminal eléctrico se superponen, el
El procesamiento de su superficie de regazo debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Cobre y cobre: En el exterior, alta temperatura y húmedo o interior con gas corrosivo a la barra colectora, se debe utilizar el revestimiento de estaño;
La conexión directa es posible en salas secas.
(2) Aluminio y aluminio: conexión directa.
(3) Cobre y aluminio: Los conductores de cobre deben estañarse en una habitación seca. En exteriores o interiores donde la humedad relativa del aire es cercana al 100%, se deben utilizar placas de transición cobre-aluminio.
El cobre debe ser estañado. En consecuencia, las tuberías de conexión de cobre y aluminio se pueden usar al conectar cables de cobre y cables de aluminio. Del mismo modo, los terminales de cobre-aluminio pueden conectar cables de cobre y alambres de aluminio. El cobre debe estar forrado con estaño y así sucesivamente.
Las regulaciones anteriores sobre el tratamiento de la superficie de la vuelta de acuerdo con diferentes materiales y entornos de uso al conectar barras colectoras y conductores evitan la corrosión galvánica del metal en la conexión.
Reduzca la resistencia de contacto en la junta para garantizar un buen contacto común y reducir el calentamiento combinado.
La práctica ha demostrado que después de eliminar la capa de óxido en la superficie de contacto del metal, el recubrimiento de una capa de estaño puede estabilizar la resistencia del contacto. ¿Por qué estaño en el extremo de cobre? Esto se debe a que: En primer lugar,
Debido a que el conductor de aluminio se oxida rápidamente, no se puede estañar manualmente; en segundo lugar, el potencial de electrodo estándar del estaño es de -0.14V. Después de estañar el extremo de cobre,
La superposición entre los conductores de cobre y aluminio es principalmente contactos de aluminio y estaño. La diferencia de potencial entre los dos es mucho menor que la diferencia de potencial entre el cobre y el aluminio, lo que evita eficazmente la corrosión galvánica de los conductores de aluminio en la conexión.
Aunque estañar el extremo del conductor de cobre puede aliviar el proceso de corrosión electroquímica, una gran cantidad de agua puede ingresar rápidamente a la superficie de contacto en lugares con alta humedad y alta temperatura o gas corrosivo.
Aceleraron la corrosión galvánica. Por lo tanto, los tubos de transición de cobre-aluminio o los terminales de transición de cobre-aluminio deben usarse para la conexión cobre-aluminio en el ambiente húmedo y de alta temperatura al aire libre.
1) La calidad no cumple con los requisitos de las normas nacionales
El orificio de tornillo de la terminal es demasiado grande para que se reduzca la superficie de contacto del aeropuerto y el perno de fijación sea fácil de aflojar; el diámetro exterior del aeropuerto se vuelve más delgado y la pared del tubo se vuelve más ligera; la profundidad del tubo se vuelve poco profunda,
La parte de inserción del alambre se acorta; se acorta la longitud del cobre en la parte de transición cobre-aluminio; El ancho de la superficie de contacto se reduce de modo que se reduce el área de contacto y se reduce el grosor de la superficie de contacto.
2) El proceso de instalación no es preciso
Si los terminales y el equipo eléctrico pueden estar bien conectados es también una de las condiciones para garantizar un suministro de energía seguro durante el proceso de instalación.
Una conexión deficiente puede conducir fácilmente a la corrosión electroquímica del contacto de cobre y aluminio entre dos metales diferentes, lo que resulta en sobrecalentamiento y desgaste.
3) Emparejamiento de cables y terminales impermeables
Debido a que la conductividad eléctrica del aluminio es ligeramente peor que la del cobre, la misma capacidad de transporte de corriente, el cable de aluminio es mucho más grande que el cable de cobre,
Por lo tanto, preste atención a si la salida de CA del inversor tiene terminales impermeables y si puede acomodarla.
Cuando los conductores de cobre y aluminio están conectados directamente, la superficie de contacto de los dos metales se forma fácilmente electrolito bajo la acción de la humedad, el dióxido de carbono y otras impurezas en el aire.
Como resultado, se forma la batería galvánica con aluminio como electrodo negativo y cobre como electrodo positivo, lo que causa corrosión galvánica del aluminio y aumenta la resistencia de contacto en la unión de cobre y aluminio.
Además, debido a la diferencia significativa entre el módulo elástico y el coeficiente de expansión térmica del cobre y el aluminio, después de muchos ciclos de frío y calor (encendido y apagado) en funcionamiento, el
Causará una brecha más significativa en el punto de contacto para afectar el contacto y aumentar la resistencia del contacto. El aumento de la resistencia de contacto hará que la temperatura aumente durante la operación.
La corrosión y la oxidación se intensificarán a altas temperaturas, lo que dará lugar a un círculo vicioso, que deteriora aún más la calidad de la conexión y conduce a una temperatura excesivamente alta del punto de contacto e incluso accidentes como fumar y quemarse.
2. Medidas de protección que deben tomarse al conectar conductores de cobre y aluminio
◆El "Código para la construcción y aceptación de la instalación de barras colectoras en ingeniería de instalaciones eléctricas" estipula claramente que cuando la barra colectora y la barra colectora, la barra colectora y el ramal y la barra colectora y el terminal eléctrico se superponen, el
El procesamiento de su superficie de regazo debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Cobre y cobre: En el exterior, alta temperatura y húmedo o interior con gas corrosivo a la barra colectora, se debe utilizar el revestimiento de estaño;
La conexión directa es posible en salas secas.
(2) Aluminio y aluminio: conexión directa.
(3) Cobre y aluminio: Los conductores de cobre deben estañarse en una habitación seca. En exteriores o interiores donde la humedad relativa del aire es cercana al 100%, se deben utilizar placas de transición cobre-aluminio.
El cobre debe ser estañado. En consecuencia, las tuberías de conexión de cobre y aluminio se pueden usar al conectar cables de cobre y cables de aluminio. Del mismo modo, los terminales de cobre-aluminio pueden conectar cables de cobre y alambres de aluminio. El cobre debe estar forrado con estaño y así sucesivamente.
Las regulaciones anteriores sobre el tratamiento de la superficie de la vuelta de acuerdo con diferentes materiales y entornos de uso al conectar barras colectoras y conductores evitan la corrosión galvánica del metal en la conexión.
Reduzca la resistencia de contacto en la junta para garantizar un buen contacto común y reducir el calentamiento combinado.
La práctica ha demostrado que después de eliminar la capa de óxido en la superficie de contacto del metal, el recubrimiento de una capa de estaño puede estabilizar la resistencia del contacto. ¿Por qué estaño en el extremo de cobre? Esto se debe a que: En primer lugar,
Debido a que el conductor de aluminio se oxida rápidamente, no se puede estañar manualmente; en segundo lugar, el potencial de electrodo estándar del estaño es de -0.14V. Después de estañar el extremo de cobre,
La superposición entre los conductores de cobre y aluminio es principalmente contactos de aluminio y estaño. La diferencia de potencial entre los dos es mucho menor que la diferencia de potencial entre el cobre y el aluminio, lo que evita eficazmente la corrosión galvánica de los conductores de aluminio en la conexión.
Aunque estañar el extremo del conductor de cobre puede aliviar el proceso de corrosión electroquímica, una gran cantidad de agua puede ingresar rápidamente a la superficie de contacto en lugares con alta humedad y alta temperatura o gas corrosivo.
Aceleraron la corrosión galvánica. Por lo tanto, los tubos de transición de cobre-aluminio o los terminales de transición de cobre-aluminio deben usarse para la conexión cobre-aluminio en el ambiente húmedo y de alta temperatura al aire libre.
1) La calidad no cumple con los requisitos de las normas nacionales
El orificio de tornillo de la terminal es demasiado grande para que se reduzca la superficie de contacto del aeropuerto y el perno de fijación sea fácil de aflojar; el diámetro exterior del aeropuerto se vuelve más delgado y la pared del tubo se vuelve más ligera; la profundidad del tubo se vuelve poco profunda,
La parte de inserción del alambre se acorta; se acorta la longitud del cobre en la parte de transición cobre-aluminio; El ancho de la superficie de contacto se reduce de modo que se reduce el área de contacto y se reduce el grosor de la superficie de contacto.
2) El proceso de instalación no es preciso
Si los terminales y el equipo eléctrico pueden estar bien conectados es también una de las condiciones para garantizar un suministro de energía seguro durante el proceso de instalación.
Una conexión deficiente puede conducir fácilmente a la corrosión electroquímica del contacto de cobre y aluminio entre dos metales diferentes, lo que resulta en sobrecalentamiento y desgaste.
3) Emparejamiento de cables y terminales impermeables
Debido a que la conductividad eléctrica del aluminio es ligeramente peor que la del cobre, la misma capacidad de transporte de corriente, el cable de aluminio es mucho más grande que el cable de cobre,
Por lo tanto, preste atención a si la salida de CA del inversor tiene terminales impermeables y si puede acomodarla.