1. Corrosión electroquímica de conexiones conductoras de cobre y aluminio---Adaptadores para cables de cobre y aluminio
Cuando los conductores de cobre y aluminio están conectados directamente, la superficie de contacto de los dos metales se forma fácilmente electrolito bajo la acción de la humedad, el dióxido de carbono y otras impurezas en el aire.
Como resultado, se forma la batería galvánica con aluminio como electrodo negativo y cobre como electrodo positivo, lo que provoca la corrosión galvánica del aluminio y aumenta la resistencia de contacto en la unión del cobre y el aluminio.
Además, debido a la diferencia significativa entre el módulo elástico y el coeficiente de expansión térmica del cobre y el aluminio, después de muchos ciclos de frío y calor (encendido y apagado) en funcionamiento, el
Causará un espacio más significativo en el punto de contacto para afectar el contacto y aumentar la resistencia de contacto. El aumento de la resistencia de contacto hará que la temperatura aumente durante el funcionamiento.
La corrosión y la oxidación se intensificarán a altas temperaturas, lo que dará lugar a un círculo vicioso, que deteriora aún más la calidad de la conexión y conduce a una temperatura excesivamente alta del punto de contacto e incluso accidentes como fumar y quemar.
2. Medidas de protección que deben tomarse al conectar conductores de cobre y aluminio
◆El "Código para la Construcción y Aceptación de la Instalación de Barras Colectoras en la Ingeniería de Instalaciones Eléctricas" estipula claramente que cuando la barra colectora y la barra colectora, la barra colectora y el ramal, y la barra colectora y el terminal eléctrico se superponen, el
El procesamiento de su superficie de solapa debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Cobre y cobre: en exteriores, alta temperatura y húmedos o interiores con gas corrosivo a la barra colectora, se debe utilizar el revestimiento de estaño;
La conexión directa es posible en salas secas.
(2) Aluminio y aluminio: conexión directa.
(3) Cobre y aluminio: Los conductores de cobre deben estañarse en una habitación seca. En exteriores o interiores donde la humedad relativa del aire es cercana al 100%, se deben usar placas de transición de cobre y aluminio.
El cobre debe estar estañado. En consecuencia, los tubos de conexión de cobre-aluminio se pueden utilizar al conectar cables de cobre y cables de aluminio. Del mismo modo, los terminales de cobre-aluminio pueden conectar cables de cobre y alambres de aluminio. El cobre debe estar revestido con estaño, etc.
Las normas anteriores sobre el tratamiento de la superficie de traslape según los diferentes materiales y entornos de uso al conectar barras colectoras y conductores evitan la corrosión galvánica del metal en la conexión.
Reduzca la resistencia de contacto en la junta para garantizar un buen contacto común y reducir el calentamiento combinado.
La práctica ha demostrado que después de eliminar la capa de óxido en la superficie de contacto con el metal, el recubrimiento de una capa de estaño puede estabilizar la resistencia de contacto. ¿Por qué estaño en el extremo del cobre? Esto se debe a que: En primer lugar,
Debido a que el conductor de aluminio se oxida rápidamente, no se puede estañar manualmente; en segundo lugar, el potencial de electrodo estándar del estaño es de -0,14 V. Después de estañar el extremo de cobre,
La superposición entre los conductores de cobre y aluminio es principalmente contactos de aluminio y estaño. La diferencia de potencial entre los dos es mucho menor que la diferencia de potencial entre el cobre y el aluminio, lo que previene eficazmente la corrosión galvánica de los conductores de aluminio en la conexión.
Aunque el estañado del extremo del conductor de cobre puede aliviar el proceso de corrosión electroquímica, una gran cantidad de agua puede ingresar rápidamente a la superficie de contacto en lugares con alta humedad y alta temperatura o gas corrosivo.
Aceleraron la corrosión galvánica. Por lo tanto, se deben usar tubos de transición de cobre-aluminio o terminales de transición de cobre-aluminio para la conexión de cobre-aluminio en ambientes exteriores húmedos y de alta temperatura.
1) La calidad no cumple con los requisitos de las normas nacionales
El orificio del tornillo de la terminal es demasiado grande, por lo que la superficie de contacto del aeropuerto se reduce y el perno de fijación es fácil de aflojar; el diámetro exterior del aeropuerto se vuelve más delgado y la pared del tubo se vuelve más liviana; la profundidad del tubo se vuelve poco profunda,
La parte de inserción del cable se acorta; la longitud del cobre en la parte de transición cobre-aluminio se acorta; El ancho de la superficie de contacto se reduce de modo que se reduce el área de contacto y se reduce el grosor de la superficie de contacto.
2) El proceso de instalación no es preciso
El hecho de que los terminales y el equipo eléctrico puedan estar bien conectados también es una de las condiciones para garantizar un suministro de energía seguro durante el proceso de instalación.
Una mala conexión puede conducir fácilmente a la corrosión electroquímica del contacto del cobre y el aluminio entre dos metales diferentes, lo que resulta en sobrecalentamiento y quemado.
3) Adaptación de cables y terminales impermeables
Debido a que la conductividad eléctrica del aluminio es ligeramente peor que la del cobre, la misma capacidad de transporte de corriente, el cable de aluminio es mucho más grande que el cable de cobre,
Por lo tanto, preste atención a si la salida de CA del inversor tiene terminales impermeables y si puede acomodarla.
Cuando los conductores de cobre y aluminio están conectados directamente, la superficie de contacto de los dos metales se forma fácilmente electrolito bajo la acción de la humedad, el dióxido de carbono y otras impurezas en el aire.
Como resultado, se forma la batería galvánica con aluminio como electrodo negativo y cobre como electrodo positivo, lo que provoca la corrosión galvánica del aluminio y aumenta la resistencia de contacto en la unión del cobre y el aluminio.
Además, debido a la diferencia significativa entre el módulo elástico y el coeficiente de expansión térmica del cobre y el aluminio, después de muchos ciclos de frío y calor (encendido y apagado) en funcionamiento, el
Causará un espacio más significativo en el punto de contacto para afectar el contacto y aumentar la resistencia de contacto. El aumento de la resistencia de contacto hará que la temperatura aumente durante el funcionamiento.
La corrosión y la oxidación se intensificarán a altas temperaturas, lo que dará lugar a un círculo vicioso, que deteriora aún más la calidad de la conexión y conduce a una temperatura excesivamente alta del punto de contacto e incluso accidentes como fumar y quemar.
2. Medidas de protección que deben tomarse al conectar conductores de cobre y aluminio
◆El "Código para la Construcción y Aceptación de la Instalación de Barras Colectoras en la Ingeniería de Instalaciones Eléctricas" estipula claramente que cuando la barra colectora y la barra colectora, la barra colectora y el ramal, y la barra colectora y el terminal eléctrico se superponen, el
El procesamiento de su superficie de solapa debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Cobre y cobre: en exteriores, alta temperatura y húmedos o interiores con gas corrosivo a la barra colectora, se debe utilizar el revestimiento de estaño;
La conexión directa es posible en salas secas.
(2) Aluminio y aluminio: conexión directa.
(3) Cobre y aluminio: Los conductores de cobre deben estañarse en una habitación seca. En exteriores o interiores donde la humedad relativa del aire es cercana al 100%, se deben usar placas de transición de cobre y aluminio.
El cobre debe estar estañado. En consecuencia, los tubos de conexión de cobre-aluminio se pueden utilizar al conectar cables de cobre y cables de aluminio. Del mismo modo, los terminales de cobre-aluminio pueden conectar cables de cobre y alambres de aluminio. El cobre debe estar revestido con estaño, etc.
Las normas anteriores sobre el tratamiento de la superficie de traslape según los diferentes materiales y entornos de uso al conectar barras colectoras y conductores evitan la corrosión galvánica del metal en la conexión.
Reduzca la resistencia de contacto en la junta para garantizar un buen contacto común y reducir el calentamiento combinado.
La práctica ha demostrado que después de eliminar la capa de óxido en la superficie de contacto con el metal, el recubrimiento de una capa de estaño puede estabilizar la resistencia de contacto. ¿Por qué estaño en el extremo del cobre? Esto se debe a que: En primer lugar,
Debido a que el conductor de aluminio se oxida rápidamente, no se puede estañar manualmente; en segundo lugar, el potencial de electrodo estándar del estaño es de -0,14 V. Después de estañar el extremo de cobre,
La superposición entre los conductores de cobre y aluminio es principalmente contactos de aluminio y estaño. La diferencia de potencial entre los dos es mucho menor que la diferencia de potencial entre el cobre y el aluminio, lo que previene eficazmente la corrosión galvánica de los conductores de aluminio en la conexión.
Aunque el estañado del extremo del conductor de cobre puede aliviar el proceso de corrosión electroquímica, una gran cantidad de agua puede ingresar rápidamente a la superficie de contacto en lugares con alta humedad y alta temperatura o gas corrosivo.
Aceleraron la corrosión galvánica. Por lo tanto, se deben usar tubos de transición de cobre-aluminio o terminales de transición de cobre-aluminio para la conexión de cobre-aluminio en ambientes exteriores húmedos y de alta temperatura.
1) La calidad no cumple con los requisitos de las normas nacionales
El orificio del tornillo de la terminal es demasiado grande, por lo que la superficie de contacto del aeropuerto se reduce y el perno de fijación es fácil de aflojar; el diámetro exterior del aeropuerto se vuelve más delgado y la pared del tubo se vuelve más liviana; la profundidad del tubo se vuelve poco profunda,
La parte de inserción del cable se acorta; la longitud del cobre en la parte de transición cobre-aluminio se acorta; El ancho de la superficie de contacto se reduce de modo que se reduce el área de contacto y se reduce el grosor de la superficie de contacto.
2) El proceso de instalación no es preciso
El hecho de que los terminales y el equipo eléctrico puedan estar bien conectados también es una de las condiciones para garantizar un suministro de energía seguro durante el proceso de instalación.
Una mala conexión puede conducir fácilmente a la corrosión electroquímica del contacto del cobre y el aluminio entre dos metales diferentes, lo que resulta en sobrecalentamiento y quemado.
3) Adaptación de cables y terminales impermeables
Debido a que la conductividad eléctrica del aluminio es ligeramente peor que la del cobre, la misma capacidad de transporte de corriente, el cable de aluminio es mucho más grande que el cable de cobre,
Por lo tanto, preste atención a si la salida de CA del inversor tiene terminales impermeables y si puede acomodarla.