1. Prueba de tensión de resistencia a altas temperaturas (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Temperatura (140±3)°C, tiempo 240min, k=0,6, la profundidad de hendidura no supera el 50% del grosor total del aislamiento y la funda. Y realizar una prueba de tensión de resistencia de 5 minutos de AC6,5kV, sin avería.
2. Prueba de calor húmedo
Las muestras se colocaron en un ambiente con una temperatura de 90°C y humedad relativa del 85% durante 1000 h. Tras enfriar hasta la temperatura ambiente, la tasa de cambio de resistencia a la tracción es menor o igual a -30%, y la tasa de cambio de elongación al romper es menor o igual a -30% en comparación con antes de la prueba.
3. Ensayo de resistencia a ácidos y álcalis (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Los dos grupos de muestras se sumergieron en una solución de ácido oxálico con una concentración de 45 g/L y una solución de hidróxido de sodio con una concentración de 40 g/L respectivamente a una temperatura de 23°C y un tiempo de 168 h. En comparación con la solución antes de la inmersión, la tasa de cambio de resistencia a la tracción es menor o igual a±30%, y la elongación en la ruptura es mayor o igual al 100%.
4. Prueba de compatibilidad
Después de que todo el cable haya envejecido durante 7×24h en (135±2)°C, la tasa de cambio de resistencia a la tracción antes y después del envejecimiento del aislamiento es≤±30%, la tasa de cambio de alargamiento en la ruptura es≤±30%; La tasa de cambio de resistencia a la tracción antes y después del envejecimiento de la vaina es≤±30% - 30%, tasa de cambio de elongación en la ruptura≤±30%.
5. Prueba de impacto a baja temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La temperatura de enfriamiento es de -40°C, el tiempo es de 16h, el peso del peso de caída es de 1000g, la importancia del bloque de impacto es de 200g, la altura del peso de caída es de 100mm, y no debe haber grietas visibles en la superficie.
6. Prueba de flexión a baja temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La temperatura de enfriamiento es (-40±2)°C, el tiempo es de 16h, el diámetro de la varilla de prueba es de 4 a 5 veces el diámetro exterior del cable, y se enrolla unas 3 a 4 veces. Tras la prueba, la vaina no debería tener una superficie visible de grieta.
7. Prueba de resistencia al ozono
La longitud de la muestra era de 20 cm y se colocaba en un recipiente para secar durante 16 horas. El diámetro de la varilla de prueba utilizada en la prueba de flexión es (2±0,1) por el diámetro exterior del cable. Caja de prueba: temperatura (40±2) °C, humedad relativa (55±5)%, concentración de ozono (200±50) ×10-6%, volumen de aire: 0,2 a 0,5 veces el volumen de la caja por minuto. Coloca la muestra en la cámara de prueba durante 72 horas. Después de la prueba, no debería haber grietas visibles en la superficie de la chaqueta.
8. Prueba de resistencia a la intemperie/UV
Cada ciclo: rociar agua durante 18 minutos, secado con lámpara de xenón durante 102 minutos, temperatura (65±3)°C, humedad relativa 65%, potencia mínima en longitud de onda 300～400 millas náuticas: (60±2) W/m2. Después de 720 horas, dobla en la prueba a temperatura ambiente. El diámetro de la varilla de prueba es de 4 a 5 veces el diámetro exterior del cable. Después de la prueba, no debería haber grietas visibles en la superficie de la chaqueta.
9. Pruebas de penetración dinámicas
A temperatura ambiente, la velocidad de corte es de 1N/s, y el número de pruebas de corte: es cuatro veces. Cada vez que la muestra debe avanzarse 25 mm y girarse 90 mm°En sentido horario. Registra la fuerza de penetración F en el momento en que la aguja de acero muelle contacta el alambre de cobre, toma el valor medio≥150·Dn1/2N (sección 4mm2 Dn=2,5mm)
10. Anti-abolladura
Toma tres secciones de muestras; Cada unidad está separada por 25 mm, gira 90°, cuatro abolladuras, la profundidad de la abolladura es de 0,05 mm, perpendicular al alambre de cobre. Las muestras de tres secciones se colocaron en las cámaras de prueba a -15°C, temperatura ambiente, y +85°C durante 3 horas, respectivamente, y luego enrollado alrededor del mandril de cada sección correspondiente. El diámetro del mandril es (3±0,3) multiplicado por el diámetro exterior mínimo del cable. Cada muestra tiene al menos una puntuación fuera. No hay fallo en la prueba de tensión de inmersión en agua AC0,3kV.
11. Ensayo de retracción térmica de la vaina (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La longitud de corte de la muestra L1=300mm, ponla en un 120°CHornarlo durante 1 hora y luego sacarlo a temperatura ambiente para que se enfríe. Este ciclo de enfriamiento y calentamiento se repitió cinco veces y finalmente se enfrió hasta la temperatura ambiente. La contracción térmica de la muestra debe ser menor o igual al 2%.
12. Prueba de combustión vertical
Después de colocar el cable terminado en (60±2) °Cdurante 4 horas se realizará la prueba de combustión vertical especificada en GB/T18380.12-2008.
13. Prueba de contenido halógeno
pH y conductividad
Colocación de la muestra: 16h, temperatura (21 ~ 25)°C, humedad (45 ~ 55)%. Dos muestras, (1000±5) mg cada uno, se pulverizaron en partículas por debajo de 0,1 mg. Flujo de aire (0,0157·D2)l·H-1±10%, la distancia entre el barco de combustión y el borde de la zona de calefacción efectiva del horno debe ser≥300 mm, la temperatura en el barco de combustión debe ser≥935°C. La temperatura a 300 m de la barca de combustión (dirección de flujo de aire) debe ser≥900 °C.
El gas generado por la muestra de prueba se recogió con una botella de lavado de gas llena de 450 ml (valor de pH 6,5±1.0; Conductividad≤0.5μS/mm) agua destilada. Tiempo de examen: 30 min. Requisitos: HP≥4.3; Conductividad≤10μS/mm.
Temperatura (140±3)°C, tiempo 240min, k=0,6, la profundidad de hendidura no supera el 50% del grosor total del aislamiento y la funda. Y realizar una prueba de tensión de resistencia de 5 minutos de AC6,5kV, sin avería.
2. Prueba de calor húmedo
Las muestras se colocaron en un ambiente con una temperatura de 90°C y humedad relativa del 85% durante 1000 h. Tras enfriar hasta la temperatura ambiente, la tasa de cambio de resistencia a la tracción es menor o igual a -30%, y la tasa de cambio de elongación al romper es menor o igual a -30% en comparación con antes de la prueba.
3. Ensayo de resistencia a ácidos y álcalis (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Los dos grupos de muestras se sumergieron en una solución de ácido oxálico con una concentración de 45 g/L y una solución de hidróxido de sodio con una concentración de 40 g/L respectivamente a una temperatura de 23°C y un tiempo de 168 h. En comparación con la solución antes de la inmersión, la tasa de cambio de resistencia a la tracción es menor o igual a±30%, y la elongación en la ruptura es mayor o igual al 100%.
4. Prueba de compatibilidad
Después de que todo el cable haya envejecido durante 7×24h en (135±2)°C, la tasa de cambio de resistencia a la tracción antes y después del envejecimiento del aislamiento es≤±30%, la tasa de cambio de alargamiento en la ruptura es≤±30%; La tasa de cambio de resistencia a la tracción antes y después del envejecimiento de la vaina es≤±30% - 30%, tasa de cambio de elongación en la ruptura≤±30%.
5. Prueba de impacto a baja temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La temperatura de enfriamiento es de -40°C, el tiempo es de 16h, el peso del peso de caída es de 1000g, la importancia del bloque de impacto es de 200g, la altura del peso de caída es de 100mm, y no debe haber grietas visibles en la superficie.
6. Prueba de flexión a baja temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La temperatura de enfriamiento es (-40±2)°C, el tiempo es de 16h, el diámetro de la varilla de prueba es de 4 a 5 veces el diámetro exterior del cable, y se enrolla unas 3 a 4 veces. Tras la prueba, la vaina no debería tener una superficie visible de grieta.
7. Prueba de resistencia al ozono
La longitud de la muestra era de 20 cm y se colocaba en un recipiente para secar durante 16 horas. El diámetro de la varilla de prueba utilizada en la prueba de flexión es (2±0,1) por el diámetro exterior del cable. Caja de prueba: temperatura (40±2) °C, humedad relativa (55±5)%, concentración de ozono (200±50) ×10-6%, volumen de aire: 0,2 a 0,5 veces el volumen de la caja por minuto. Coloca la muestra en la cámara de prueba durante 72 horas. Después de la prueba, no debería haber grietas visibles en la superficie de la chaqueta.
8. Prueba de resistencia a la intemperie/UV
Cada ciclo: rociar agua durante 18 minutos, secado con lámpara de xenón durante 102 minutos, temperatura (65±3)°C, humedad relativa 65%, potencia mínima en longitud de onda 300～400 millas náuticas: (60±2) W/m2. Después de 720 horas, dobla en la prueba a temperatura ambiente. El diámetro de la varilla de prueba es de 4 a 5 veces el diámetro exterior del cable. Después de la prueba, no debería haber grietas visibles en la superficie de la chaqueta.
9. Pruebas de penetración dinámicas
A temperatura ambiente, la velocidad de corte es de 1N/s, y el número de pruebas de corte: es cuatro veces. Cada vez que la muestra debe avanzarse 25 mm y girarse 90 mm°En sentido horario. Registra la fuerza de penetración F en el momento en que la aguja de acero muelle contacta el alambre de cobre, toma el valor medio≥150·Dn1/2N (sección 4mm2 Dn=2,5mm)
10. Anti-abolladura
Toma tres secciones de muestras; Cada unidad está separada por 25 mm, gira 90°, cuatro abolladuras, la profundidad de la abolladura es de 0,05 mm, perpendicular al alambre de cobre. Las muestras de tres secciones se colocaron en las cámaras de prueba a -15°C, temperatura ambiente, y +85°C durante 3 horas, respectivamente, y luego enrollado alrededor del mandril de cada sección correspondiente. El diámetro del mandril es (3±0,3) multiplicado por el diámetro exterior mínimo del cable. Cada muestra tiene al menos una puntuación fuera. No hay fallo en la prueba de tensión de inmersión en agua AC0,3kV.
11. Ensayo de retracción térmica de la vaina (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La longitud de corte de la muestra L1=300mm, ponla en un 120°CHornarlo durante 1 hora y luego sacarlo a temperatura ambiente para que se enfríe. Este ciclo de enfriamiento y calentamiento se repitió cinco veces y finalmente se enfrió hasta la temperatura ambiente. La contracción térmica de la muestra debe ser menor o igual al 2%.
12. Prueba de combustión vertical
Después de colocar el cable terminado en (60±2) °Cdurante 4 horas se realizará la prueba de combustión vertical especificada en GB/T18380.12-2008.
13. Prueba de contenido halógeno
pH y conductividad
Colocación de la muestra: 16h, temperatura (21 ~ 25)°C, humedad (45 ~ 55)%. Dos muestras, (1000±5) mg cada uno, se pulverizaron en partículas por debajo de 0,1 mg. Flujo de aire (0,0157·D2)l·H-1±10%, la distancia entre el barco de combustión y el borde de la zona de calefacción efectiva del horno debe ser≥300 mm, la temperatura en el barco de combustión debe ser≥935°C. La temperatura a 300 m de la barca de combustión (dirección de flujo de aire) debe ser≥900 °C.
El gas generado por la muestra de prueba se recogió con una botella de lavado de gas llena de 450 ml (valor de pH 6,5±1.0; Conductividad≤0.5μS/mm) agua destilada. Tiempo de examen: 30 min. Requisitos: HP≥4.3; Conductividad≤10μS/mm.