1. Prueba de voltaje de resistencia a altas temperaturas (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Temperatura (140±3)°C, tiempo 240min, k = 0.6, la profundidad de indentación no excede el 50% del espesor total del aislamiento y la vaina. Y llevar a cabo AC6.5kV, 5min resistir la prueba de voltaje, sin averías.
2. Prueba de calor húmedo
Las muestras se colocaron en un ambiente con una temperatura de 90°C y humedad relativa del 85% durante 1000 h. Después de enfriar a temperatura ambiente, la tasa de cambio de la resistencia a la tracción es menor o igual a -30%, y la tasa de cambio de alargamiento a la rotura es menor o igual a -30% en comparación con antes de la prueba.
3. Prueba de resistencia a ácidos y álcalis (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Los dos grupos de muestras se sumergieron en solución de ácido oxálico con una concentración de 45 g/L y solución de hidróxido de sodio con 40 g/L respectivamente a una temperatura de 23°C y un tiempo de 168 h. En comparación con la solución antes de la inmersión, la tasa de cambio de resistencia a la tracción es menor o igual a±30%, y el alargamiento a la rotura es mayor o igual al 100%.
4. Prueba de compatibilidad
Después de que todo el cable esté envejecido durante 7×24h a las (135±2)°C, la tasa de cambio de la resistencia a la tracción antes y después del envejecimiento del aislamiento es≤±30%, la tasa de cambio de alargamiento a la rotura es≤±30%; La tasa de cambio de la resistencia a la tracción antes y después del envejecimiento de la vaina es≤±30% -30%, tasa de cambio de alargamiento a la rotura≤±30%.
5. Prueba de impacto a baja temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La temperatura de enfriamiento es de -40°C, el tiempo es de 16 horas, el peso del peso de la gota es de 1000 g, la importancia del bloque de impacto es de 200 g, la altura del peso de la gota es de 100 mm y no debe haber grietas visibles en la superficie.
6. Prueba de flexión a baja temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La temperatura de enfriamiento es (-40±2)°C, el tiempo es de 16 horas, el diámetro de la varilla de prueba es de 4 a 5 veces el diámetro exterior del cable y se enrolla alrededor de 3 a 4 veces. Después de la prueba, la vaina no debe tener una superficie de grieta visible.
7. Prueba de resistencia al ozono
La longitud de la muestra fue de 20 cm y se colocó en un recipiente de secado durante 16 h. El diámetro de la varilla de ensayo utilizada en el ensayo de flexión es (2±0.1) multiplicado por el diámetro exterior del cable. Caja de prueba: temperatura (40±2)°C, humedad relativa (55±5)%, concentración de ozono (200±50)×10-6%, volumen de aire: 0.2 a 0.5 veces el volumen de la caja / min. Coloque la muestra en la cámara de prueba durante 72 horas. Después de la prueba, no debe haber grietas visibles en la superficie de la chaqueta.
8. Resistencia a la intemperie / prueba UV
Cada ciclo: pulverización de agua durante 18 minutos, secado con lámpara de xenón durante 102 minutos, temperatura (65±3)°C, humedad relativa 65%, potencia mínima a longitud de onda 300～400nm: (60±2) W/m2. Después de 720 horas, doblar a temperatura ambiente. El diámetro de la varilla de prueba es de 4 a 5 veces el diámetro exterior del cable. Después de la prueba, no debe haber grietas visibles en la superficie de la chaqueta.
9. Pruebas de penetración dinámicas
A temperatura ambiente, la velocidad de corte es de 1N/s, y el número de pruebas de corte: es cuatro veces. Cada vez que la muestra debe moverse hacia adelante 25 mm y girarse 90°en el sentido de las agujas del reloj. Registre la fuerza de penetración F en el momento en que la aguja de acero del resorte entra en contacto con el alambre de cobre, tome el valor promedio≥150·Dn1/2N (sección 4mm2 Dn=2.5mm)
10. Antiabolladura
Tome tres secciones de muestras; Cada unidad está separada por 25 mm, gira 90°, cuatro abolladuras, la profundidad de abolladura es de 0,05 mm, perpendicular al alambre de cobre. Las muestras de tres secciones se colocaron en las cámaras de prueba a -15°C, temperatura ambiente y +85°C durante 3 horas, respectivamente, y luego enrollar alrededor del mandril de cada sección correspondiente. El diámetro del mandril es (3±0.3) multiplicado por el diámetro exterior mínimo del cable. Cada muestra tiene al menos una puntuación en el exterior. Sin averías en la prueba de voltaje de inmersión en agua AC0.3kV.
11. Prueba de contracción térmica de la vaina (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La longitud de corte de la muestra L1 = 300 mm, póngala en un 120°CHorno durante 1 hora, y luego sacarlo a temperatura ambiente para que se enfríe. Este ciclo de enfriamiento y calentamiento se repitió cinco veces y finalmente se enfrió a temperatura ambiente. Se requiere que la contracción térmica de la muestra sea menor o igual al 2%.
12. Prueba de combustión vertical
Después de colocar el cable terminado en (60±2)°Cdurante 4 horas, se llevará a cabo el ensayo de combustión vertical especificado en GB/T18380.12-2008.
13. Prueba de contenido halógeno
pH y conductividad
Colocación de la muestra: 16h, temperatura (21 ~ 25)°C, humedad (45 ~ 55)%. Dos muestras, (1000±5) mg cada uno, se pulverizaron en partículas por debajo de 0,1 mg. Flujo de aire (0.0157·D2)l·H-1±10%, la distancia entre el bote de combustión y el borde de la zona de calentamiento efectiva del horno debe ser≥300 mm, la temperatura en el barco de combustión debe ser≥935°C. La temperatura a 300 m de distancia del barco de combustión (dirección del flujo de aire) debe ser≥900°C.
El gas generado por la muestra problema se recogió mediante una botella de lavado de gas llena de 450 ml (valor de pH 6,5±1.0; conductividad≤0.5μS/mm) agua destilada. Tiempo de prueba: 30min. Requisitos: PH≥4.3; conductividad≤10μS/mm.
Temperatura (140±3)°C, tiempo 240min, k = 0.6, la profundidad de indentación no excede el 50% del espesor total del aislamiento y la vaina. Y llevar a cabo AC6.5kV, 5min resistir la prueba de voltaje, sin averías.
2. Prueba de calor húmedo
Las muestras se colocaron en un ambiente con una temperatura de 90°C y humedad relativa del 85% durante 1000 h. Después de enfriar a temperatura ambiente, la tasa de cambio de la resistencia a la tracción es menor o igual a -30%, y la tasa de cambio de alargamiento a la rotura es menor o igual a -30% en comparación con antes de la prueba.
3. Prueba de resistencia a ácidos y álcalis (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Los dos grupos de muestras se sumergieron en solución de ácido oxálico con una concentración de 45 g/L y solución de hidróxido de sodio con 40 g/L respectivamente a una temperatura de 23°C y un tiempo de 168 h. En comparación con la solución antes de la inmersión, la tasa de cambio de resistencia a la tracción es menor o igual a±30%, y el alargamiento a la rotura es mayor o igual al 100%.
4. Prueba de compatibilidad
Después de que todo el cable esté envejecido durante 7×24h a las (135±2)°C, la tasa de cambio de la resistencia a la tracción antes y después del envejecimiento del aislamiento es≤±30%, la tasa de cambio de alargamiento a la rotura es≤±30%; La tasa de cambio de la resistencia a la tracción antes y después del envejecimiento de la vaina es≤±30% -30%, tasa de cambio de alargamiento a la rotura≤±30%.
5. Prueba de impacto a baja temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La temperatura de enfriamiento es de -40°C, el tiempo es de 16 horas, el peso del peso de la gota es de 1000 g, la importancia del bloque de impacto es de 200 g, la altura del peso de la gota es de 100 mm y no debe haber grietas visibles en la superficie.
6. Prueba de flexión a baja temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La temperatura de enfriamiento es (-40±2)°C, el tiempo es de 16 horas, el diámetro de la varilla de prueba es de 4 a 5 veces el diámetro exterior del cable y se enrolla alrededor de 3 a 4 veces. Después de la prueba, la vaina no debe tener una superficie de grieta visible.
7. Prueba de resistencia al ozono
La longitud de la muestra fue de 20 cm y se colocó en un recipiente de secado durante 16 h. El diámetro de la varilla de ensayo utilizada en el ensayo de flexión es (2±0.1) multiplicado por el diámetro exterior del cable. Caja de prueba: temperatura (40±2)°C, humedad relativa (55±5)%, concentración de ozono (200±50)×10-6%, volumen de aire: 0.2 a 0.5 veces el volumen de la caja / min. Coloque la muestra en la cámara de prueba durante 72 horas. Después de la prueba, no debe haber grietas visibles en la superficie de la chaqueta.
8. Resistencia a la intemperie / prueba UV
Cada ciclo: pulverización de agua durante 18 minutos, secado con lámpara de xenón durante 102 minutos, temperatura (65±3)°C, humedad relativa 65%, potencia mínima a longitud de onda 300～400nm: (60±2) W/m2. Después de 720 horas, doblar a temperatura ambiente. El diámetro de la varilla de prueba es de 4 a 5 veces el diámetro exterior del cable. Después de la prueba, no debe haber grietas visibles en la superficie de la chaqueta.
9. Pruebas de penetración dinámicas
A temperatura ambiente, la velocidad de corte es de 1N/s, y el número de pruebas de corte: es cuatro veces. Cada vez que la muestra debe moverse hacia adelante 25 mm y girarse 90°en el sentido de las agujas del reloj. Registre la fuerza de penetración F en el momento en que la aguja de acero del resorte entra en contacto con el alambre de cobre, tome el valor promedio≥150·Dn1/2N (sección 4mm2 Dn=2.5mm)
10. Antiabolladura
Tome tres secciones de muestras; Cada unidad está separada por 25 mm, gira 90°, cuatro abolladuras, la profundidad de abolladura es de 0,05 mm, perpendicular al alambre de cobre. Las muestras de tres secciones se colocaron en las cámaras de prueba a -15°C, temperatura ambiente y +85°C durante 3 horas, respectivamente, y luego enrollar alrededor del mandril de cada sección correspondiente. El diámetro del mandril es (3±0.3) multiplicado por el diámetro exterior mínimo del cable. Cada muestra tiene al menos una puntuación en el exterior. Sin averías en la prueba de voltaje de inmersión en agua AC0.3kV.
11. Prueba de contracción térmica de la vaina (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La longitud de corte de la muestra L1 = 300 mm, póngala en un 120°CHorno durante 1 hora, y luego sacarlo a temperatura ambiente para que se enfríe. Este ciclo de enfriamiento y calentamiento se repitió cinco veces y finalmente se enfrió a temperatura ambiente. Se requiere que la contracción térmica de la muestra sea menor o igual al 2%.
12. Prueba de combustión vertical
Después de colocar el cable terminado en (60±2)°Cdurante 4 horas, se llevará a cabo el ensayo de combustión vertical especificado en GB/T18380.12-2008.
13. Prueba de contenido halógeno
pH y conductividad
Colocación de la muestra: 16h, temperatura (21 ~ 25)°C, humedad (45 ~ 55)%. Dos muestras, (1000±5) mg cada uno, se pulverizaron en partículas por debajo de 0,1 mg. Flujo de aire (0.0157·D2)l·H-1±10%, la distancia entre el bote de combustión y el borde de la zona de calentamiento efectiva del horno debe ser≥300 mm, la temperatura en el barco de combustión debe ser≥935°C. La temperatura a 300 m de distancia del barco de combustión (dirección del flujo de aire) debe ser≥900°C.
El gas generado por la muestra problema se recogió mediante una botella de lavado de gas llena de 450 ml (valor de pH 6,5±1.0; conductividad≤0.5μS/mm) agua destilada. Tiempo de prueba: 30min. Requisitos: PH≥4.3; conductividad≤10μS/mm.