1. Prueba de voltaje soportado a alta temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Temperatura (140±3)°C, tiempo 240min, k = 0.6, la profundidad de la hendidura no excede el 50% del espesor total del aislamiento y la cubierta. Y lleve a cabo una prueba de voltaje soportado de CA 6.5 kV, 5 minutos, sin averías.
2. Prueba de calor húmedo
Las muestras se colocaron en un ambiente con una temperatura de 90 °C y humedad relativa del 85% durante 1000 h. Después de enfriar a temperatura ambiente, la tasa de cambio de la resistencia a la tracción es menor o igual a -30%, y la tasa de cambio de elongación a la rotura es menor o igual a -30% en comparación con antes de la prueba.
3. Prueba de resistencia a ácidos y álcalis (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Los dos grupos de muestras se sumergieron en una solución de ácido oxálico con una concentración de 45 g/L y en una solución de hidróxido de sodio con una concentración de 40 g/L respectivamente a una temperatura de 23 °C y un tiempo de 168 h. En comparación con la solución antes de la inmersión, la tasa de cambio de resistencia a la tracción es menor o igual a ±30%, y la elongación a la rotura es mayor o igual al 100%.
4. Prueba de compatibilidad
Después de que todo el cable haya envejecido durante 7×24h a (135±2)°C, la tasa de cambio de la resistencia a la tracción antes y después del envejecimiento del aislamiento es ≤±30%, la tasa de cambio de elongación a la rotura es ≤±30%; La tasa de cambio de la resistencia a la tracción antes y después del envejecimiento de la vaina es ≤±30% -30%, tasa de cambio de elongación a la rotura ≤±30%.
5. Prueba de impacto a baja temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La temperatura de enfriamiento es de -40°C, el tiempo es de 16 horas, el peso del peso de la caída es de 1000 g, la importancia del bloque de impacto es de 200 g, la altura del peso de la caída es de 100 mm y no debe haber grietas visibles en la superficie.
6. Prueba de flexión a baja temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La temperatura de enfriamiento es (-40±2)°C, el tiempo es de 16 horas, el diámetro de la varilla de prueba es de 4 a 5 veces el diámetro exterior del cable y se enrolla alrededor de 3 a 4 veces. Después de la prueba, la funda no debe tener una superficie de grieta visible.
7. Prueba de resistencia al ozono
La longitud de la muestra fue de 20 cm y se colocó en un recipiente de secado durante 16 h. El diámetro de la varilla de prueba utilizada en la prueba de flexión es (2±0,1) multiplicado por el diámetro exterior del cable. Caja de prueba: temperatura (40 ± 2) °C, humedad relativa (55 ± 5)%, concentración de ozono (200 ± 50) × 10-6%, volumen de aire: 0,2 a 0,5 veces el volumen de la caja/min. Coloque la muestra en la cámara de prueba durante 72 horas. Después de la prueba, no debe haber grietas visibles en la superficie de la chaqueta.
8. Resistencia a la intemperie / prueba UV
Cada ciclo: rociado de agua durante 18 minutos, secado con lámpara de xenón durante 102 minutos, temperatura (65±3)°C, humedad relativa 65%, potencia mínima a longitud de onda 300～400nm: (60±2) W/m2. Después de 720 horas, doble a temperatura ambiente. El diámetro de la varilla de prueba es de 4 a 5 veces el diámetro exterior del cable. Después de la prueba, no debe haber grietas visibles en la superficie de la chaqueta.
9. Pruebas de penetración dinámicas
A temperatura ambiente, la velocidad de corte es de 1N/s, y el número de pruebas de corte: es cuatro veces. Cada vez, la muestra debe moverse hacia adelante 25 mm y girarse 90° en el sentido de las agujas del reloj. Registre la fuerza de penetración F en el momento en que la aguja de acero para resortes entra en contacto con el alambre de cobre, tome el valor promedio ≥150·Dn1/2N (sección de 4 mm2 Dn=2,5 mm)
10. Anti-abolladuras
Tome tres secciones de muestras; Cada unidad está separada por 25 mm, gire 90°, cuatro abolladuras, la profundidad de la abolladura es de 0,05 mm, perpendicular al alambre de cobre. Las muestras de tres secciones se colocaron en las cámaras de prueba a -15°C, temperatura ambiente, y +85°C durante 3 horas, respectivamente, y luego enrollar alrededor del mandril de cada sección correspondiente. El diámetro del mandril es (3±0,3) multiplicado por el diámetro exterior mínimo del cable. Cada muestra tiene al menos una puntuación en el exterior. No hay avería en la prueba de voltaje de inmersión en agua de CA0.3kV.
11. Prueba de contracción térmica de la vaina (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La longitud de corte de la muestra L1 = 300 mm, colóquela en un 120 °C hornee durante 1 hora y luego sáquelo a temperatura ambiente para que se enfríe. Este ciclo de enfriamiento y calentamiento se repitió cinco veces y finalmente se enfrió a temperatura ambiente. Se requiere que la contracción térmica de la muestra sea menor o igual al 2%.
12. Prueba de combustión vertical
Una vez que el cable terminado se coloca a (60±2) °C durante 4 horas, se llevará a cabo la prueba de combustión vertical especificada en GB/T18380.12-2008.
13. Prueba de contenido de halógeno
pH y conductividad
Colocación de la muestra: 16 h, temperatura (21 ~ 25) °C, humedad (45 ~ 55)%. Dos muestras, (1000±5) mg cada uno, se pulverizaron en partículas de menos de 0,1 mg. Flujo de aire (0,0157·D2)l·H-1±10%, la distancia entre el barco de combustión y el borde de la zona de calentamiento efectiva del horno debe ser ≥300 mm, la temperatura en el barco de combustión debe ser ≥935°C. La temperatura a 300 m de distancia del barco de combustión (dirección del flujo de aire) debe ser ≥900 °C.
El gas generado por la muestra de prueba se recogió mediante una botella de lavado de gas llena de 450 ml (valor de PH 6,5±1.0; conductividad ≤0.5μS/mm) agua destilada. Tiempo de prueba: 30min. Requisitos: PH≥4.3; conductividad≤10μS/mm.
Temperatura (140±3)°C, tiempo 240min, k = 0.6, la profundidad de la hendidura no excede el 50% del espesor total del aislamiento y la cubierta. Y lleve a cabo una prueba de voltaje soportado de CA 6.5 kV, 5 minutos, sin averías.
2. Prueba de calor húmedo
Las muestras se colocaron en un ambiente con una temperatura de 90 °C y humedad relativa del 85% durante 1000 h. Después de enfriar a temperatura ambiente, la tasa de cambio de la resistencia a la tracción es menor o igual a -30%, y la tasa de cambio de elongación a la rotura es menor o igual a -30% en comparación con antes de la prueba.
3. Prueba de resistencia a ácidos y álcalis (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Los dos grupos de muestras se sumergieron en una solución de ácido oxálico con una concentración de 45 g/L y en una solución de hidróxido de sodio con una concentración de 40 g/L respectivamente a una temperatura de 23 °C y un tiempo de 168 h. En comparación con la solución antes de la inmersión, la tasa de cambio de resistencia a la tracción es menor o igual a ±30%, y la elongación a la rotura es mayor o igual al 100%.
4. Prueba de compatibilidad
Después de que todo el cable haya envejecido durante 7×24h a (135±2)°C, la tasa de cambio de la resistencia a la tracción antes y después del envejecimiento del aislamiento es ≤±30%, la tasa de cambio de elongación a la rotura es ≤±30%; La tasa de cambio de la resistencia a la tracción antes y después del envejecimiento de la vaina es ≤±30% -30%, tasa de cambio de elongación a la rotura ≤±30%.
5. Prueba de impacto a baja temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La temperatura de enfriamiento es de -40°C, el tiempo es de 16 horas, el peso del peso de la caída es de 1000 g, la importancia del bloque de impacto es de 200 g, la altura del peso de la caída es de 100 mm y no debe haber grietas visibles en la superficie.
6. Prueba de flexión a baja temperatura (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La temperatura de enfriamiento es (-40±2)°C, el tiempo es de 16 horas, el diámetro de la varilla de prueba es de 4 a 5 veces el diámetro exterior del cable y se enrolla alrededor de 3 a 4 veces. Después de la prueba, la funda no debe tener una superficie de grieta visible.
7. Prueba de resistencia al ozono
La longitud de la muestra fue de 20 cm y se colocó en un recipiente de secado durante 16 h. El diámetro de la varilla de prueba utilizada en la prueba de flexión es (2±0,1) multiplicado por el diámetro exterior del cable. Caja de prueba: temperatura (40 ± 2) °C, humedad relativa (55 ± 5)%, concentración de ozono (200 ± 50) × 10-6%, volumen de aire: 0,2 a 0,5 veces el volumen de la caja/min. Coloque la muestra en la cámara de prueba durante 72 horas. Después de la prueba, no debe haber grietas visibles en la superficie de la chaqueta.
8. Resistencia a la intemperie / prueba UV
Cada ciclo: rociado de agua durante 18 minutos, secado con lámpara de xenón durante 102 minutos, temperatura (65±3)°C, humedad relativa 65%, potencia mínima a longitud de onda 300～400nm: (60±2) W/m2. Después de 720 horas, doble a temperatura ambiente. El diámetro de la varilla de prueba es de 4 a 5 veces el diámetro exterior del cable. Después de la prueba, no debe haber grietas visibles en la superficie de la chaqueta.
9. Pruebas de penetración dinámicas
A temperatura ambiente, la velocidad de corte es de 1N/s, y el número de pruebas de corte: es cuatro veces. Cada vez, la muestra debe moverse hacia adelante 25 mm y girarse 90° en el sentido de las agujas del reloj. Registre la fuerza de penetración F en el momento en que la aguja de acero para resortes entra en contacto con el alambre de cobre, tome el valor promedio ≥150·Dn1/2N (sección de 4 mm2 Dn=2,5 mm)
10. Anti-abolladuras
Tome tres secciones de muestras; Cada unidad está separada por 25 mm, gire 90°, cuatro abolladuras, la profundidad de la abolladura es de 0,05 mm, perpendicular al alambre de cobre. Las muestras de tres secciones se colocaron en las cámaras de prueba a -15°C, temperatura ambiente, y +85°C durante 3 horas, respectivamente, y luego enrollar alrededor del mandril de cada sección correspondiente. El diámetro del mandril es (3±0,3) multiplicado por el diámetro exterior mínimo del cable. Cada muestra tiene al menos una puntuación en el exterior. No hay avería en la prueba de voltaje de inmersión en agua de CA0.3kV.
11. Prueba de contracción térmica de la vaina (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La longitud de corte de la muestra L1 = 300 mm, colóquela en un 120 °C hornee durante 1 hora y luego sáquelo a temperatura ambiente para que se enfríe. Este ciclo de enfriamiento y calentamiento se repitió cinco veces y finalmente se enfrió a temperatura ambiente. Se requiere que la contracción térmica de la muestra sea menor o igual al 2%.
12. Prueba de combustión vertical
Una vez que el cable terminado se coloca a (60±2) °C durante 4 horas, se llevará a cabo la prueba de combustión vertical especificada en GB/T18380.12-2008.
13. Prueba de contenido de halógeno
pH y conductividad
Colocación de la muestra: 16 h, temperatura (21 ~ 25) °C, humedad (45 ~ 55)%. Dos muestras, (1000±5) mg cada uno, se pulverizaron en partículas de menos de 0,1 mg. Flujo de aire (0,0157·D2)l·H-1±10%, la distancia entre el barco de combustión y el borde de la zona de calentamiento efectiva del horno debe ser ≥300 mm, la temperatura en el barco de combustión debe ser ≥935°C. La temperatura a 300 m de distancia del barco de combustión (dirección del flujo de aire) debe ser ≥900 °C.
El gas generado por la muestra de prueba se recogió mediante una botella de lavado de gas llena de 450 ml (valor de PH 6,5±1.0; conductividad ≤0.5μS/mm) agua destilada. Tiempo de prueba: 30min. Requisitos: PH≥4.3; conductividad≤10μS/mm.